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Disque filtrant en poudre métallique frittée
Les matériaux de filtration frittés en poudre (tubulaires et en dalles) sont des éléments de microfiltration fabriqués à partir de poudre de titane Ti et d'acier inoxydable de qualité 304, 304L, 316, 316L par fractionnement, moulage et frittage.
Descriptif
marqueur
Principales caractéristiques de performance
Les matériaux de filtration frittés en poudre (tubulaires et en dalles) sont des éléments de microfiltration fabriqués à partir de poudre de titane Ti et d'acier inoxydable de qualité 304, 304L, 316, 316L par fractionnement, moulage et frittage. Ils se caractérisent par une précision de filtration élevée, une bonne perméabilité aux gaz, une résistance mécanique accrue, une utilisation élevée des matières premières, sont conçus pour des températures de fonctionnement élevées et résistent aux chocs thermiques. Largement utilisé dans les composants pneumatiques, les industries chimiques et environnementales. Il est possible de réaliser, à la demande du client, des produits poreux de formes, conceptions, granulations et porosités variées : bouchons, plaques, tubes, éléments filtrants à tiges et autres. Grâce à des matières premières de haute technologie et à une technologie de moulage unique, les matériaux frittés en poudre d'acier inoxydable présentent des avantages uniques :
1. Résistance à haute température, fonctionnement stable à des températures allant jusqu'à 550 °C.
2. Haute précision de filtration, taille de pores stable ; retenir efficacement les matières en suspension et les particules fines et fournir un excellent degré de purification de l'environnement.
3. Excellente perméabilité aux gaz, faible perte de pression. Porosité élevée, taille de pores uniforme, faible résistance initiale à l'écoulement. Facile à rétrolavage, régénération possible sans démontage, nettoyage facile, haute régénérabilité, longue durée de vie.
4. Haute résistance mécanique, bonne rigidité et ductilité, aucun cadre de support supplémentaire n'est requis. Simplicité d'installation, d'exploitation et d'entretien, facilité de montage. Peut être soudé, collé et usiné.
5. Distribution uniforme des pores, idéale pour les processus de distribution de flux et d'homogénéisation avec des exigences d'uniformité élevées.
6. Précision de filtration : 0,2 à 80 microns.
7. Aucun détachement de petites particules, éliminant la contamination secondaire du milieu liquide d'origine.
8. Excellentes propriétés mécaniques, faible chute de pression, débit élevé. Convient pour la filtration sous pression et la filtration sous vide, opération facile.
9. Haute résistance à la corrosion, fonctionnement stable dans des environnements d'acide nitrique, sulfurique, acétique, oxalique, phosphorique, 5% d'acide chlorhydrique, de sodium fondu, d'hydrogène liquide, d'azote liquide, de sulfure d'hydrogène, d'acétylène, de vapeur d'eau, d'hydrogène, de dioxyde de carbone et d'autres gaz.
10. Technologie de moulage parfaite : produits monoblocs sans soudures jusqu'à 1200 mm de long. Les produits fabriqués à partir de poudre d'acier inoxydable sont formés en une seule passe technologique, sans découpe mécanique, ce qui garantit un taux d'utilisation élevé des matières premières et des économies significatives de matériaux. Particulièrement efficace pour la production à grande échelle de produits de formes complexes.
Principaux paramètres techniques des matériaux filtrants frittés en acier inoxydable
| Précision de la filtration | Porosité | Perméabilité | Résistance à la compression | Température de fonctionnement maximale | Chute de pression de fonctionnement maximale |
| 0,5 µm – 80 µm | 20 à 50 % | 3–1 300 m³/(m²·h kPa) | 3 MPa | 500 °C | 0,6 MPa |
Dimensions et tailles standards
Plaques de filtration frittées
Diamètre : Ø5–Ø300 mm Épaisseur : 0,5–10 mm Précision de filtration : 0,5 µm – 70 µm
Domaines d'application des éléments filtrants en poudre frittée
En raison de leur ensemble unique de propriétés de performance, les éléments filtrants sont largement utilisés dans les produits pharmaceutiques, le traitement de l'eau, l'industrie alimentaire, la biotechnologie, les industries chimiques et pétrochimiques, la métallurgie, la purification des gaz et constituent un nouveau type de matériau de filtration prometteur. Applications typiques :
1. Filtration pour éliminer les impuretés dans la production de matières premières chimiques, de carbone et purification fine des milieux technologiques.
2. Filtration protectrice des systèmes d'ultrafiltration, d'osmose inverse (RO), d'électrodéionisation (EDI) dans les usines de traitement de l'eau.
3. Filtration clarifiante des boissons, jus de fruits, vodka, bière, huiles végétales, eau minérale, sauce soja et vinaigre dans l'industrie alimentaire.
4. Industrie chimique : filtration au carbone et de haute précision des produits liquides, des matières premières et des intermédiaires pharmaceutiques ; extraction par filtration de cristaux ultrafins et de catalyseurs ; nettoyage final après sorption sur résines échangeuses d'ions ; élimination des impuretés des liquides de refroidissement et des fluides de traitement ; purification des flux de gaz catalytiques.
5. Filtration protectrice devant les unités d'osmose inverse lors de la purification des eaux de réservoir en circulation des champs pétrolifères.
6. Filtration du charbon à haute température et élimination des impuretés du kaolin dans la production de colorants.
7. Purification des gaz : filtration de la vapeur d'eau, de l'air comprimé, des flux de gaz catalytiques.
8. Nettoyage des fluides de travail et limitation du débit dans les unités pneumatiques, les systèmes de lubrification, les installations de carburant et hydropneumatiques ; éliminer l'huile de l'air comprimé ; filtration du pétrole du sable; purification des mélanges azote-hydrogène et de l'oxygène pur ; production de barboteurs ; distribution de gaz en lits fluidisés.
Règles de fonctionnement des éléments filtrants en poudre frittée
1. Les éléments filtrants frittés sont des produits consommables, malgré leur plus grande durabilité par rapport aux autres filtres. Lors du nettoyage, de l'installation et du démontage, évitez les rayures, les chocs, les chutes et autres dommages mécaniques. Il est interdit d'appliquer une force mécanique avec des outils sur la surface du filtre.
2. Mode de filtration standard - le liquide est fourni de l'extérieur dans le filtre ; la filtration inverse n'est pas recommandée.
3. Au démarrage de la filtration, la pression augmente progressivement jusqu'à la valeur de fonctionnement requise ; une forte augmentation de pression lorsque les vannes d'arrêt sont complètement ouvertes est interdite.
4. Pression de service maximale ≤ 3MPa. Si l'efficacité de la filtration diminue en dessous de 50 %, effectuez rapidement un rétrolavage avec du gaz propre ou un rétrolavage avec un liquide propre sans démontage.
5. Procédure de régénération : tout d'abord, rincer à contre-courant avec du gaz propre sous une pression 1,2 à 1,5 fois supérieure à celle de travail, la durée d'une purge est de 3 à 5 secondes, répétée 4 à 6 fois. Ensuite, effectuez un lavage à contre-courant avec un liquide propre pendant 3 à 5 minutes, répétez 2 à 3 fois.
6. Si la perte de pression reste élevée après le cycle de lavage à contre-courant et de rinçage, le filtre doit être retiré et nettoyé manuellement.
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