
Les éléments filtrants à tige en titane (tubulaires et en dalles) sont fabriqués à partir de poudre de titane industrielle de haute pureté (99,4 %).
Diamètre : 4–450 mm
Longueur : 20 à 1 500 mm
Porosité : 30 à 40 %
Précision de filtration : 0,22-100 µm
Les éléments filtrants à tige en titane (tubulaires et en dalles) sont fabriqués à partir de poudre de titane industrielle de haute pureté (99,4 %). Le processus technologique comprend le fractionnement, le moulage par pressage isostatique à froid et le frittage à haute température sous vide poussé. Grâce à des matières premières de haute technologie et à une technologie de moulage spéciale, les produits présentent des propriétés de performance exceptionnelles :
1. Structure homogène, plage de distribution étroite de la taille des pores, efficacité de séparation de phase élevée.
2. Porosité élevée, faible résistance à la filtration, débit élevé.
3. Résistance à la chaleur, fonctionnement stable à des températures allant jusqu'à 280 °C.
4. Haute stabilité chimique, résistance à la corrosion acide-base, résistance à l'oxydation.
5. Aucun détachement de particules solides, éliminant la contamination secondaire du liquide d'origine, ne répond aux normes sanitaires de l'industrie alimentaire et aux exigences GMP de la production pharmaceutique.
6. Excellentes performances mécaniques, adaptées à la filtration sous pression et à la filtration sous vide, faciles à utiliser.
7. Faible chute de pression, dimensions compactes, débit élevé du fluide transmis.
8. Haute résistance aux micro-organismes, n'entre pas en interaction chimique avec eux.
9. Technologie de moulage parfaite, produit monobloc sans soudure jusqu'à 1000 mm de long.
10. Possibilité de régénération sans démontage, nettoyage facile, longue durée de vie (plusieurs fois supérieure à celle des filtres à membrane).
En raison de leurs propriétés uniques, les éléments filtrants sont largement utilisés dans les secteurs pharmaceutique, du traitement de l’eau, de l’industrie alimentaire, de la biotechnologie, de l’industrie chimique, de la pétrochimie, de la métallurgie et de la purification des gaz. Il s’agit d’un nouveau matériau structurel prometteur. Applications typiques :
1. Produits pharmaceutiques : filtration sur charbon au stade de la préparation concentrée de solutions pour perfusion, injections, collyres, médicaments oraux ; filtration protectrice avant le nettoyage final au stade de la dilution.
2. Production de substances pharmaceutiques : filtration pour éliminer les impuretés, le carbone et purification fine des milieux de traitement.
3. Traitement de l'eau : filtration protectrice des systèmes d'ultrafiltration, d'osmose inverse, d'électrodéionisation ; nettoyage après stérilisation à l'ozone et aération à l'ozone.
4. Industrie alimentaire et des boissons : filtration clarifiante des boissons gazeuses, de la vodka, de la bière, des huiles végétales, de l'eau minérale, de la sauce soja, du vinaigre.
5. Industrie chimique : filtration du carbone et fine des produits liquides, des matières premières, des intermédiaires pharmaceutiques ; extraction de particules ultrafines et de catalyseurs par filtration ; nettoyage final après sorption sur résines ; élimination des impuretés des liquides de refroidissement et des fluides de traitement ; purification des gaz catalytiques.
6. Industrie pétrolière : filtration de l’eau de formation en circulation ; filtration protectrice avant osmose inverse dans les usines de dessalement d'eau de mer.
7. Production de colorant : filtration du charbon à haute température et élimination des impuretés du kaolin.
8. Purification des gaz : filtration de la vapeur, de l'air comprimé, des flux de gaz catalytiques.